კაუსტიკური სოდა(NaOH) ერთ-ერთი უმნიშვნელოვანესი ქიმიური ნედლეულია, რომლის წლიური წარმოება 106 ტონას შეადგენს. NaOH გამოიყენება ორგანულ ქიმიაში, ალუმინის წარმოებაში, ქაღალდის მრეწველობაში, კვების გადამამუშავებელ მრეწველობაში, სარეცხი საშუალებების წარმოებაში და ა.შ. კაუსტიკური სოდა ქლორის წარმოების თანაპროდუქტია, რომლის 97% ნატრიუმის ქლორიდის ელექტროლიზით ხდება.
კაუსტიკური სოდა აგრესიულად მოქმედებს მეტალის მასალების უმეტესობაზე, განსაკუთრებით მაღალ ტემპერატურასა და კონცენტრაციაზე. თუმცა, დიდი ხანია ცნობილია, რომ ნიკელი კაუსტიკური სოდის მიმართ შესანიშნავ კოროზიისადმი მდგრადობას ავლენს ყველა კონცენტრაციასა და ტემპერატურაზე, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათ 1-ზე. გარდა ამისა, ძალიან მაღალი კონცენტრაციებისა და ტემპერატურის გარდა, ნიკელი იმუნურია კაუსტიკური სოდით გამოწვეული სტრესით გამოწვეული კოროზიის ბზარების მიმართ. ამიტომ, კაუსტიკური სოდის წარმოების ამ ეტაპებზე, რომლებიც მოითხოვს კოროზიის უმაღლეს მდგრადობას, გამოიყენება ნიკელის სტანდარტული კლასის შენადნობი 200 (EN 2.4066/UNS N02200) და შენადნობი 201 (EN 2.4068/UNS N02201). მემბრანული პროცესში გამოყენებული ელექტროლიზის უჯრედის კათოდები ასევე დამზადებულია ნიკელის ფურცლებისგან. სითხის კონცენტრაციისთვის განკუთვნილი ქვედა დინების ბლოკები ასევე დამზადებულია ნიკელისგან. ისინი მუშაობენ მრავალსაფეხურიანი აორთქლების პრინციპით, ძირითადად ცვენადი ფირის აორთქლებით. ამ დანადგარებში ნიკელი გამოიყენება მილების ან მილისებრი ფურცლების სახით წინასწარი აორთქლების თბოგადამცვლელებისთვის, ფურცლების ან მოპირკეთებული ფირფიტების სახით წინასწარი აორთქლების დანადგარებისთვის და კაუსტიკური სოდის ხსნარის ტრანსპორტირების მილებში. ნაკადის სიჩქარის მიხედვით, კაუსტიკური სოდის კრისტალებმა (ზეგაჯერებული ხსნარი) შეიძლება გამოიწვიოს ეროზია თბოგადამცვლელ მილებზე, რაც აუცილებელს ხდის მათ შეცვლას 2-5 წლიანი ექსპლუატაციის შემდეგ. ვარდნადი აპკის აორთქლების პროცესი გამოიყენება მაღალკონცენტრირებული, უწყლო კაუსტიკური სოდის მისაღებად. ბერტრამსის მიერ შემუშავებულ ვარდნადი აპკის პროცესში, გამათბობელ საშუალებად გამოიყენება დაახლოებით 400 °C ტემპერატურის გამდნარი მარილი. აქ გამოყენებული უნდა იყოს დაბალი ნახშირბადის შემცველობის ნიკელის შენადნობის 201 (EN 2.4068/UNS N02201) დამზადებული მილები, რადგან დაახლოებით 315 °C (600 °F)-ზე მაღალ ტემპერატურაზე სტანდარტული ნიკელის ხარისხის შენადნობის 200 (EN 2.4066/UNS N02200) უფრო მაღალმა ნახშირბადის შემცველობამ შეიძლება გამოიწვიოს გრაფიტის დალექვა მარცვლების საზღვრებზე.
ნიკელი წარმოადგენს კაუსტიკური სოდის აორთქლებლებისთვის სასურველი სამშენებლო მასალას, სადაც აუსტენიტური ფოლადების გამოყენება შეუძლებელია. ისეთი მინარევების არსებობისას, როგორიცაა ქლორატები ან გოგირდის ნაერთები - ან როდესაც საჭიროა უფრო მაღალი სიმტკიცე - ზოგიერთ შემთხვევაში გამოიყენება ქრომის შემცველი მასალები, როგორიცაა შენადნობი 600 L (EN 2.4817/UNS N06600). კაუსტიკური გარემოსთვის ასევე დიდ ინტერესს იწვევს მაღალი ქრომის შემცველობის შენადნობი 33 (EN 1.4591/UNS R20033). თუ ამ მასალების გამოყენებაა საჭირო, უნდა იყოს უზრუნველყოფილი, რომ სამუშაო პირობებმა არ გამოიწვიოს დაძაბულობით გამოწვეული კოროზიის ბზარები.
შენადნობი 33 (EN 1.4591/UNS R20033) ავლენს შესანიშნავ კოროზიისადმი მდგრადობას 25 და 50%-იან NaOH-ში დუღილის წერტილამდე და 70%-იან NaOH-ში 170°C ტემპერატურაზე. ამ შენადნობმა ასევე აჩვენა შესანიშნავი შესრულება საველე ტესტებში ქარხანაში, რომელიც დაბინძურებული იყო კაუსტიკური სოდით დიაფრაგმის პროცესიდან.39 სურათი 21 გვიჩვენებს ზოგიერთ შედეგს ამ დიაფრაგმის კაუსტიკური სითხის კონცენტრაციასთან დაკავშირებით, რომელიც დაბინძურებული იყო ქლორიდებით და ქლორატებით. 45%-იან NaOH კონცენტრაციამდე, მასალების შენადნობი 33 (EN 1.4591/UNS R20033) და ნიკელის შენადნობი 201 (EN 2.4068/UNS N2201) ავლენენ შედარებით გამორჩეულ მდგრადობას. ტემპერატურისა და კონცენტრაციის მატებასთან ერთად შენადნობი 33 კიდევ უფრო მდგრადდება, ვიდრე ნიკელი. ამრიგად, მისი მაღალი ქრომის შემცველობის შედეგად, შენადნობი 33, როგორც ჩანს, უპირატესობას ანიჭებს კაუსტიკური ხსნარების ქლორიდებთან და ჰიპოქლორიტთან დამუშავებას დიაფრაგმის ან ვერცხლისწყლის უჯრედის პროცესიდან.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 21 დეკემბერი