1. ინოვაციური პროცესი
Innovene-ის პროცესის მთავარი მახასიათებელია უნიკალური ახლოს დნობის ჰორიზონტალური მორევის კალაპოტის რეაქტორის გამოყენება შიდა ბაფლებით და სპეციალურად შექმნილი ჰორიზონტალური შემრევით, შემრევის პირი 45°-ით არის დახრილი ამრევის ლილვთან, რომელსაც შეუძლია მოარგოს მთელი საწოლი. .ხდება ნელი და რეგულარული მორევა.რეაქციის კალაპოტში არის მრავალი გაზის და თხევადი ფაზის კვების წერტილი, საიდანაც იკვებება კატალიზატორი, თხევადი პროპილენი და აირი.ამ რეაქტორის დიზაინის გამო რეზიდენტური დროის განაწილება უდრის 3 იდეალურ შერევის ავზს. ტიპის რეაქტორები დაკავშირებულია სერიებში, ამიტომ ბრენდის გადართვა ძალიან სწრაფია, ხოლო გარდამავალი მასალა ძალიან მცირეა.პროცესი იღებს პროპილენის ფლეშ აორთქლების მეთოდს სითბოს მოსაშორებლად.
გარდა ამისა, პროცესი იყენებს ჰაერის დაბლოკვის სისტემას, რომელიც შეიძლება სწრაფად და შეუფერხებლად დაიხუროს კატალიზატორის ინექციის შეჩერებით და ხელახლა დაიწყოს რეპრესირებისა და კატალიზატორის ინექციის შემდეგ.უნიკალური დიზაინის გამო, პროცესს აქვს ყველაზე დაბალი ენერგიის მოხმარება და სამუშაო წნევა ნებისმიერ პროცესთან შედარებით, ერთადერთი მინუსი არის ის, რომ ეთილენის მასობრივი წილი (ან რეზინის კომპონენტების პროპორცია) პროდუქტში არ არის მაღალი და ულტრა პროდუქტები. - მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობის კლასების მიღება შეუძლებელია.
Innovene პროცესის ჰომოპოლიმერიზებული პროდუქტების დნობის ნაკადის სიჩქარის (MFR) დიაპაზონი ძალიან ფართოა, რომელიც შეიძლება მიაღწიოს 0,5-100 გ/10 წთ, ხოლო პროდუქტის სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე მიღებული სხვა გაზის ფაზის პოლიმერიზაციის პროცესებით;შემთხვევითი კოპოლიმერიზაციის პროდუქტების MFR არის 2~35გ/10წთ, მისი ეთილენის შემცველობა არის 7%~8%;დარტყმის კოპოლიმერული პროდუქტის MFR არის 1~35გ/10წთ, ხოლო ეთილენის მასის წილი არის 5%~17%.
2. ნოვოლენის პროცესი
ნოვოლენის პროცესი იღებს ორ ვერტიკალურ რეაქტორს ორმაგი ლენტით მორევით, რაც აირ-მყარ ორფაზიან განაწილებას გაზის ფაზის პოლიმერიზაციაში შედარებით ერთგვაროვანს ხდის და პოლიმერიზაციის სითბო გამოიყოფა თხევადი პროპილენის აორთქლებით.ჰომოპოლიმერიზაცია და კოპოლიმერიზაცია იღებს გაზის ფაზის პოლიმერიზაციას და მისი უნიკალური თვისება ის არის, რომ ჰომოპოლიმერის წარმოება შესაძლებელია კოპოლიმერიზაციის რეაქტორით (სერიით პირველი ჰომოპოლიმერიზაციის რეაქტორთან), რამაც შეიძლება გაზარდოს მოსავლიანობა. ჰომოპოლიმერის 30%-ით.ანალოგიურად, შემთხვევითი კოპოლიმერების გამოყენებაც შეიძლება.წარმოება ხორციელდება რეაქტორების სერიული შეერთებით.
ნოვოლენის პროცესს შეუძლია აწარმოოს ყველა პროდუქტი, მათ შორის ჰომოპოლიმერები, შემთხვევითი კოპოლიმერები, დარტყმითი კოპოლიმერები, სუპერ დარტყმითი კოპოლიმერები და ა. პოლიმერიზაცია ეთილენის ყველაზე მაღალი მასური წილი პროდუქტში არის 12%, ხოლო ეთილენის მასური წილი წარმოებულ დარტყმის კოპოლიმერში შეიძლება მიაღწიოს 30%-ს (რეზინის მასური წილი 50%).დარტყმის კოპოლიმერის წარმოებისთვის რეაქციის პირობებია 60~70℃, 1,0~2,5MPa.
3. უნიპოლის პროცესი
Unipol პროცესის რეაქტორი არის ცილინდრული ვერტიკალური წნევის ჭურჭელი გაფართოებული ზედა დიამეტრით, რომელიც შეიძლება მუშაობდეს სუპერკონდენსირებულ მდგომარეობაში, ე.წ.
Unipol-ის პროცესით ინდუსტრიულად წარმოებული ჰომოპოლიმერის MFR არის 0,5~100გ/10წთ, ხოლო ეთილენის კომონომერის მასური წილი შემთხვევით კოპოლიმერში შეიძლება მიაღწიოს 5,5%-ს;პროპილენისა და 1-ბუტენის შემთხვევითი კოპოლიმერი განვითარდა (სავაჭრო სახელწოდება CE -FOR), რომელშიც რეზინის მასური წილი შეიძლება იყოს 14%-მდე;ეთილენის მასურმა წილმა Unipol-ის პროცესის შედეგად წარმოქმნილ ზემოქმედების კოპოლიმერში შეიძლება მიაღწიოს 21%-ს (რეზინის მასური წილი 35%).
4. Horizone Craft
Horizone პროცესი შემუშავებულია Innovene გაზის ფაზის პროცესის ტექნოლოგიის საფუძველზე და ამ ორს შორის ბევრი მსგავსებაა, განსაკუთრებით რეაქტორის დიზაინი ძირითადად იგივეა.
ორ პროცესს შორის მთავარი განსხვავება ისაა, რომ ჰორიზონტის პროცესის ორი რეაქტორი ვერტიკალურად არის განლაგებული მაღლა და ქვევით, პირველი რეაქტორის გამომავალი პირდაპირ მიედინება ჰაერის ჩამკეტ მოწყობილობაში გრავიტაციით და შემდეგ იკვებება მეორე რეაქტორში პროპილენის წნევით. ;Innovene პროცესის ორი რეაქციის დროს, რეაქტორები განლაგებულია პარალელურად და ჰორიზონტალურად, და პირველი რეაქტორის გამომავალი ჯერ იგზავნება მაცხოვრებელზე მაღალ ადგილას, და გამოყოფილი პოლიმერის ფხვნილი შემდეგ მიეწოდება ჰაერის საკეტს გრავიტაციით, შემდეგ კი პროპილენის წნევით იგზავნება მეორე რეაქტორში.
ამ ორთან შედარებით, Horizone პროცესი დიზაინით უფრო მარტივია და ნაკლებ ენერგიას მოიხმარს.გარდა ამისა, ჰორიზონის პროცესში გამოყენებული კატალიზატორი საჭიროებს წინასწარ დამუშავებას, რომელიც კეთდება ნაფოტად ჰექსანით და ემატება მცირე რაოდენობით პროპილენი პრეპოლიმერიზაციისთვის, წინააღმდეგ შემთხვევაში პროდუქტში წვრილი ფხვნილი გაიზრდება, სითხე შემცირდება. და თანაპოლიმერიზაციის რეაქტორის მუშაობა რთული იქნება.
Horizone გაზის ფაზის PP პროცესს შეუძლია პროდუქციის სრული ასორტიმენტის წარმოება.ჰომოპოლიმერული პროდუქტების MFR დიაპაზონი არის 0.5~300 გ/10 წთ, ხოლო შემთხვევითი კოპოლიმერების ეთილენის მასური წილი 6%-მდეა.ზემოქმედების კოპოლიმერული პროდუქტების MFR არის 0,5~100 გ/10 წთ, რეზინის მასური წილი 60%-მდეა.
5. სფეროპოლის პროცესი
Spheripol პროცესი იღებს თხევადი ფაზის ნაყარი-გაზის ფაზის კომბინირებულ პროცესს, თხევადი ფაზის მარყუჟის რეაქტორი გამოიყენება პრეპოლიმერიზაციისა და ჰომოპოლიმერიზაციის რეაქციისთვის, ხოლო გაზის ფაზის გათხევადებული საწოლის რეაქტორი გამოიყენება მრავალფაზიანი თანაპოლიმერიზაციის რეაქციისთვის.ის შეიძლება დაიყოს ერთ რგოლად წარმოების სიმძლავრისა და პროდუქტის ტიპის მიხედვით.არსებობს პოლიმერიზაციის რეაქციის ფორმების ოთხი ტიპი, კერძოდ, ორი რგოლი, ორი რგოლი და ერთი გაზი და ორი რგოლი და ორი გაზი.
მეორე თაობის Spheripol პროცესი იღებს მეოთხე თაობის კატალიზატორის სისტემას და იზრდება პრეპოლიმერიზაციისა და პოლიმერიზაციის რეაქტორების დიზაინის წნევის დონე, ისე, რომ ახალი ბრენდის შესრულება უკეთესია, ძველი ბრენდის მოქმედება გაუმჯობესებულია და ასევე უფრო ხელსაყრელია მორფოლოგიისთვის, იზოტაქტიკურობისა და ფარდობითი.მოლეკულური მასის კონტროლი.
Spheripol პროცესის პროდუქციის ასორტიმენტი ძალიან ფართოა, MFR არის 0.1~2 000 გ/10 წთ, მას შეუძლია PP პროდუქტების სრული ასორტიმენტის წარმოება, მათ შორის PP ჰომოპოლიმერები, შემთხვევითი კოპოლიმერები და ტერპოლიმერები, დარტყმის კოპოლიმერები და ჰეტეროგენული ზემოქმედების Co. -პოლიმერები, შემთხვევითი კოპოლიმერები შეიძლება მიაღწიონ 4.5% ეთილენს, ზემოქმედების კოპოლიმერებმა შეიძლება მიაღწიონ 25%-40% ეთილენს, ხოლო რეზინის ფაზამ შეიძლება მიაღწიოს 40%-60%.
6. ჰიპოლის პროცესი
Hypol-ის პროცესი იყენებს მილაკოვანი თხევადი ფაზის ნაყარი-გაზის ფაზის კომბინაციის პროცესის ტექნოლოგიას, იყენებს TK-II სერიის მაღალეფექტურ კატალიზატორებს და ამჟამად იყენებს Hypol II პროცესს.
Hypol II პროცესსა და სფერიპოლის პროცესს შორის მთავარი განსხვავებაა გაზის ფაზის რეაქტორის დიზაინი და სხვა დანაყოფები კატალიზატორისა და პრეპოლიმერიზაციის ჩათვლით ძირითადად იგივეა, რაც სფერიპოლის პროცესი.Hypol II პროცესში გამოიყენება მეხუთე თაობის კატალიზატორი (RK-catalyst), რომელსაც აქვს უმაღლესი აქტივობა. მეოთხე თაობის კატალიზატორის აქტივობა 2-3-ჯერ მეტია, ვიდრე მეოთხე თაობის კატალიზატორის, რომელსაც აქვს წყალბადის მოდულაციის მაღალი მგრძნობელობა. და შეუძლია პროდუქციის წარმოება უფრო ფართო MFR დიაპაზონით.
Hypol II პროცესი იყენებს 2 მარყუჟის რეაქტორს და გაზის ფაზის გათხევადებული კალაპოტის რეაქტორს ამრევი დანით ჰომოპოლიმერების და ზემოქმედების კოპოლიმერების წარმოებისთვის, მეორე რეაქტორი არის გაზის ფაზის გათხევადებული კალაპოტის რეაქტორი ამრევი დანით. მარყუჟის რეაქტორის რეაქციის პირობები HypolII-ში. პროცესი არის 62~75℃, 3.0~4.0MPa, და რეაქციის პირობები ზემოქმედების კოპოლიმერების წარმოებისთვის არის 70~80℃, 1.7~2.0MPa.HypolII პროცესს შეუძლია აწარმოოს ჰომოპოლიმერები, რეგულარული კოპოლიმერისა და ბლოკის კოპოლიმერის გარეშე, პროდუქტის MFR დიაპაზონი არის 0.3~80 გ/10 წთ.ჰომოპოლიმერი შესაფერისია გამჭვირვალე ფილმის, მონოფილამენტის, ლენტისა და ბოჭკოს წარმოებისთვის, ხოლო კოპოლიმერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას საყოფაცხოვრებო ტექნიკის, საავტომობილო და სამრეწველო ნაწილებისა და კომპონენტების წარმოებისთვის.დაბალი ტემპერატურისა და მაღალი ზემოქმედების პროდუქტები.
7. სფერზონის პროცესი
Spherizone პროცესი არის უახლესი თაობის PP წარმოების ტექნოლოგია, რომელიც შეიქმნა LyondellBasell-ის მიერ Spheripol I პროცესის საფუძველზე.
მრავალზონიანი ცირკულაციის რეაქტორი იყოფა ორ რეაქციის ზონად: აღმავალი და დაღმავალი განყოფილება.პოლიმერის ნაწილაკები ორ რეაქციის ზონაში მრავალჯერ ცირკულირებენ.პოლიმერული ნაწილაკები აღმავალ მონაკვეთში სწრაფად თხევადდება მოცირკულირე აირის მოქმედებით და შედიან ციკლონში დაღმავალი მონაკვეთის ზედა ნაწილში.გამყოფი, აირ-მყარი გამოყოფა ხორციელდება ციკლონის გამყოფში.დაღმავალი მონაკვეთის ზედა ნაწილში არის ბლოკირების ადგილი რეაქციის გაზისა და პოლიმერის ნაწილაკების გამოსაყოფად.ნაწილაკები გადაადგილდებიან დაღმავალი მონაკვეთის ბოლოში და შემდეგ შედიან აღმავალ ნაწილში ციკლის დასასრულებლად.ბლოკირების ზონა რეაქტორის გამოყენებამ შეიძლება გააცნობიეროს აღმავალი და დაღმავალი მონაკვეთის სხვადასხვა რეაქციის პირობები და შექმნას ორი განსხვავებული რეაქციის არეალი.
8. Sinopec loop მილის პროცესი
იმპორტირებული ტექნოლოგიის მონელებისა და შთანთქმის საფუძველზე, Sinopec-მა წარმატებით შეიმუშავა მარყუჟის მილების თხევადი ფაზის ნაყარი PP პროცესი და საინჟინრო ტექნოლოგია.თვითგანვითარებული ZN კატალიზატორის გამოყენებით, მონომერული პროპილენი კოორდინირებული და პოლიმერიზებულია ჰომოპოლიმერული იზოტაქსიური PP პროდუქტების, პროპილენის წარმოებისთვის. იგი აწარმოებს ზემოქმედების PP პროდუქტებს შემთხვევითი კოპოლიმერიზაციის ან ბლოკის კოპოლიმერიზაციის გზით კომონომერებთან, რაც ქმნის პირველი თაობის PP სრულყოფილს. ტექნოლოგია 70000-დან 100000 ტ/ა.
ამის საფუძველზე შემუშავდა მეორე თაობის მარყუჟის PP სრული პროცესის ტექნოლოგია 200,000 ტ/ა გაზის ფაზის რეაქტორში, რომელსაც შეუძლია აწარმოოს ბიმოდალური განაწილების პროდუქტები და მაღალი ხარისხის ზემოქმედების კოპოლიმერები.
2014 წელს, Sinopec-ის "Ten-train" კვლევითმა პროექტმა - "მესამე თაობის გარემოსდაცვითი მენეჯმენტის PP სრული ტექნოლოგიის განვითარება" ერთობლივად განხორციელებული Sinopec Peijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch და Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch-ის მიერ ორგანიზებული ტექნიკური შეფასება. ჩინეთის პეტროქიმიური კორპორაცია.ტექნოლოგიის ეს სრული ნაკრები ეფუძნება თვითგანვითარებულ კატალიზატორს, ასიმეტრიულ გარე ელექტრონის დონორის ტექნოლოგიას და პროპილენ-ბუტილენის ორკომპონენტიან შემთხვევითი თანაპოლიმერიზაციის ტექნოლოგიას და შეიმუშავა მესამე თაობის მარყუჟის PP ტექნოლოგიის სრული ნაკრები.ეს ტექნოლოგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჰომოპოლიმერიზაციის, ეთილენ-პროპილენის შემთხვევითი თანაპოლიმერიზაციის, პროპილენ-ბუტილენის შემთხვევითი თანაპოლიმერიზაციისა და ზემოქმედებისადმი მდგრადი კოპოლიმერის PP-ს დასამზადებლად და ა.შ.
